알루미늄 및 강철 부품에 대한 저렴한 주문 금속 레이저 절단

전통적인 펀칭 방법과 비교했을 때, 레이저 절단을 사용하여 금속 판 프로토타입, 소량 생산 또는 소량 생산은 다음과 같은 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.

유연성:
레이저 절단 은 특수 도구 또는 도형 의 제작 을 필요로 하지 않기 때문에 펀칭 보다 더 유연 합니다. 이것은 프로토타입 제작 및 소량 생산에 적합 합니다.설계가 자주 변경될 수 있는 경우.
레이저 절단으로 제조업체는 새로운 도구에 투자할 필요 없이 빠르게 디자인을 수정하고 업데이트된 부품을 생산할 수 있습니다.

복잡성:
레이저 절개는 전통적인 펀싱 방법의 한계와 비교하여 더 복잡한 기하학과 복잡한 부품 디자인을 처리 할 수 있습니다.
레이저 절단으로 펀칭으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 특징, 구멍 및 윤곽을 가진 금속 부품을 생산 할 수 있습니다.

재료 다양성:
레이저 절개는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 심지어 일부 이국적인 합금 등 다양한 금속 가공을 처리할 수 있습니다.일반적으로 특정 금속 합금에만 제한되어 있습니다..
이 재료의 다재다능성은 부품 요구 사항이 다를 수 있는 프로토타입 제작 및 소규모 생산에 특히 유용합니다.

도구 비용 감소:
소규모 또는 소량 금속 생산의 경우, 전용 펀칭 도구와 도형에 필요한 투자는 상당한 수 있습니다.특히 레이저 절단 설비의 상대적으로 낮은 비용에 비해.
레이저 절개는 비싼 도구의 필요성을 제거하여 금속 판 프로토타입 및 소량 생산에 더 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

개선된 정확성 및 반복성:
레이저 절개는 판 금속 부품을 위한 전통적인 펀싱 방법과 비교하여 더 높은 차원 정확성과 반복성을 달성할 수 있습니다.
이 정밀도는 프로토타입 또는 소량 금속 판 부품의 적합성과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 종종 긴 허용이 필요합니다.

소재 폐기물 감소:
레이저 절개는 펀싱에 비해 소재 쓰레기가 적습니다. 레이저는 최소한의 크프 (절개 너비) 로 원하는 모양을 정확하게 절개 할 수 있기 때문입니다.
이러한 폐기물 감축은 소규모 금속판 생산에 도움이 될 수 있습니다. 재료 비용은 더 큰 영향을 미칩니다.

요약하자면, 유연성, 복잡성, 재료의 다양성,그리고 소재 폐기물 감소는 레이저 절단 엽금속 프로토타입을 만들기 위해 전통적인 펀칭 방법보다 더 유리한 선택, 소규모 생산 및 소량 제조.