0.10mm ~ 20.0mm 청와대 및 금속에 대한 사용자 정의 레이저 절단 서비스

레이저 절단 방법을 사용하여 청동 재료를 절단 할 때 달성 가능한 정확도는 일반적으로 대부분의 응용 프로그램에서 ± 0.1 ~ ± 0.2 mm (± 0.004 ~ ± 0.008 인치) 범위 내에서 상당히 높을 수 있습니다.

다음은 레이저 절단 청동의 정확성 에 기여 하는 몇 가지 주요 요인 이다:

레이저 빔 품질:
고품질의, 집중된 레이저 빔을 사용하는 것은그리고 초점 크기는 모두 절단 정확성에 영향을.

빔 위치 정확도:
레이저 빔의 위치 정확성 작업 부품에 대한 결정적 인 요소입니다.첨단 레이저 절단 시스템 은 매우 정밀 한 운동 제어 시스템 과 인코더 를 이용 하여 선광선 의 정밀 한 배치 를 보장 한다.

물질 특성:
융통성 합금인 청은 일반적으로 강철과 같은 단단한 금속에 비해 레이저 절단에 더 일관적이고 예측 가능한 반응을 나타냅니다. 이것은 더 긴 차원 허용을 유지하는 데 도움이됩니다.

절단 파라미터:
레이저 절단 매개 변수인 전력, 속도, 보조 가스 및 초점 거리의 최적화는 최종 절단 정확도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 매개 변수 선택은 필수적입니다.

작업 부품을 클램핑하고 고정:
잘라내는 과정에서 진동, 변형 또는 움직임을 최소화하기 위해 안전하고 안정적인 작업 조각 클램핑이 필요합니다. 그렇지 않으면 정확성이 손상 될 수 있습니다.

기계의 강도와 안정성:
레이저 절단 시스템의 전체 기계 설계 및 구조, 침대, 가이드 및 프레임 등이 기계의 딱딱함과 안정성에 기여합니다.절단 정확도에 직접 영향을 미치는.

실제 정확도는 특정 청동 합금, 부품 기하학, 레이저 절단 시스템의 기능에 따라 달라질 수 있습니다.요구되는 정확도가 충족되도록 철저한 테스트와 검증을 수행하는 것이 좋습니다..

또한 레이저 절단 된 청금 부품의 차원 정확성과 표면 완성도를 더욱 향상시키기 위해 껍질 제거 및 가장자리 마무리 등의 후처리 기술이 필요할 수 있습니다.