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짧은 기간이나 비상 사태는 프로토타입 작업의 정상적인 상태이지만 좋은 품질은 프로토타입 공장의 생명입니다.어떻게 하면 짧은 기간 내에 좋은 품질의 프로토타입 부품을 공급할 수 있을까요?.
우리의 회사 슬로건의 목표를 달성하기 위해 - ◎ 올바른, 첫 번째 시간, 매번! ◎, ISO9001 인증 제조업체로서,메탈스타 프로토타입은 우리의 모든 프로토타입 스탬핑 작업에 엄격한 품질 관리 절차를 구현그래서 우리는 다음과 같은 3 단계로 우리의 주요 품질 관리 절차에 대해 고객과 공유합니다.
1원자재 구매 및 확인 (RMPV).
1.1, 고객에서 정의된 원료에 따라 디자인 파일, 또는 고객이 동의한 대체 원료를 사용, 모든 원료는 재료 인증서를 구입해야합니다,판매자가 제공한 자격증 또는 시험 보고서 양식.
1.2, 메탈스타는 원료를 다시 내부적으로 확인하거나 샘플 조각을 3 자로 보내 테스트하고 프로토 타입 부품 제조에 사용되는 올바른 원료를 확인합니다.
2, 제조 P로세스 S엘프 체크 (F)PSC) & In 프로세스 품질 관리 (IPQC).
2.1, d발음도구 및 프로토 타입 부품 штам핑 및 제조 단계, 폼 제작자는 다음 단계로 방출하기 전에 프로세스 또는 반 완성품의 모든 세부 사항을 직접 확인합니다.
2.2, IPQC 팀 구성원은 품질 관리 계획 (QCP) 에 정의된 모든 제조 단계에 대한 경로 검사를 수행합니다. 이 방법은 제조 과정에서 결함을 발견하는 것입니다.그리고 불규칙적인 부품이 다음 공정으로 흐르는 것을 방지하기 위해.
3첫 번째 기사 검사 보고서 (FAIR) FAIR는 프로토 타입 부품을 고객에게 보내기 전에 마지막 검사 및 검사 단계입니다.그리고 또한 항상 우리의 고객에게 자격을 갖춘 프로토타입 부품을 공급하거나 프로토타입 부품의 품질 상태를 고객에게 알리는 가장 중요한 단계입니다., 우리의 고객들이 다음 단계에 사용할 수 있도록 프로토 타입 부품의 상태에 대한 명확한 정보를 제공하기 위해.FAIR 내용에는 차원의 검사 및 확인 결과가 포함되었습니다., 기술 설명서, 원자재 및 고객의 다른 특정 요구 사항.