산업 급속 금속 원형 부품 / 금속 급속 원형

레이저 절단, NC (수계 제어) 구부리기 같은 첨단 기술을 사용하여그리고 레이저 용접은 전통적인 수동 프로토타입 제작 방법과 비교하여 빠른 금속 판 프로토타입을 만드는 효율성을 크게 향상시킵니다.다음은 효율성 향상에 초점을 맞춘 상세한 비교입니다:

1레이저 절단 대 수동 절단
속도: 레이저 절단 은 수동 절단 방법 (예: 깎기, 톱니) 보다 훨씬 빠르다. 레이저 절단기는 초 또는 몇 분 안에 복잡한 모양을 처리 할 수 있지만 수동 절단에는 몇 시간이 걸릴 수 있다.
정확성: 레이저 절단기는 높은 정확성 및 반복성을 제공하며 오류와 후처리 필요성을 줄입니다. 수동 절단에는 종종 변형이 포함되며 추가 가공이 필요합니다.
복잡성: 레이저 절단 은 수동 방법 으로는 어렵거나 불가능 한 복잡 한 디자인 과 좁은 용도 를 손쉽게 처리 할 수 있다.

2NC 굽기 대 수동 굽기
속도: NC 굽기 기계는 수동 굽기보다 훨씬 더 빠르게 자동으로 여러 번 굽기를 빠르게 수행 할 수 있습니다.
일관성: NC 굽기는 높은 정확도로 일관성 있고 반복 가능한 굽기를 보장하며 오류 및 재작업의 가능성을 줄입니다. 수동 굽기는 불일치로 유연합니다.특히 복잡한 모양으로.
설치 시간: NC 굽기 기계는 프로그래밍 한 후에 반복된 부품에 대한 최소한의 설치 시간이 필요하지만 수동 굽기는 종종 각 조각에 대한 설정을 필요로합니다.

3레이저 용접 대 수동 용접
속도: 레이저 용접은 수동 용접 기술 (예를 들어, TIG 또는 MIG 용접) 보다 훨씬 빠르며 빠르고 정확한 용접을 제공합니다. 수동 용접은 느리고 더 많은 노동이 필요합니다.
정밀: 레이저 용접은 극소량의 열 영향을 받는 구역과 함께 높은 정밀도를 제공하여 왜곡과 용접 후 처리에 대한 필요성을 줄입니다. 수동 용접은 종종 더 많은 마무리 작업을 필요로합니다.
자동화: 레이저 용접은 용접자의 기술과 사용 가능성에 따라 수동 용접에 비해 연속적인 작동과 더 높은 처리량을 허용하여 쉽게 자동화 될 수 있습니다.

전체적 효율성 향상
이러한 기술을 결합하면 전체적인 효율성 향상은 상당한 수 있습니다.

시간 절감: 레이저 절단, NC 굽기, 레이저 용접의 결합 사용은 수동 방법과 비교하여 프로토타입 제작 시간을 50-80% 줄일 수 있습니다.이것은 수동으로 며칠 또는 몇 주 걸릴 수 있는 일을 몇 시간 또는 며칠 안에 할 수 있다는 것을 의미합니다..
노동력 감소: 자동화된 프로세스는 수동 개입이 덜 필요하며, 더 중요한 작업에 전문 노동력을 확보하고 인간 오류의 가능성을 감소시킵니다.
재료 활용: 정밀 기술로 폐기물을 최소화하고 재료 사용을 최적화하고 재작업과 폐기물 관련 비용을 줄입니다.
복잡성 처리: 이러한 기술은 더 복잡한 설계와 더 긴밀한 허용을 처리 할 수 있습니다.수동으로 만드는 것이 어렵거나 불가능한 보다 정교한 프로토타입을 만들 수 있도록.
확장성: 일단 프로그래밍되면, 이 기계들은 더 큰 배열에 생산을 쉽게 확장할 수 있으며, 프로토타입 제작에서 생산으로의 원활한 전환을 촉진합니다.

결론
레이저 절단, NC 굽기, 레이저 용접 기술의 조합은 빠른 금속 엽기 프로토타입을 위한 효율성에서 중요한 도약을 나타냅니다.이 접근 방식 은 프로세스 를 가속화 할 뿐만 아니라 정확성 을 향상 시킨다, 일관성, 그리고 전반적인 품질, 전통적인 수동 프로토타입 제작 방법보다 우월한 선택이 됩니다.