프로토타입 스탬핑에 사용되는 도구에 대한 ABS 플라스틱 빠른 CNC 가공

CNC 가공으로 생산된 플라스틱 프로토타입 부품의 표면 거칠성을 제어하는 것은 중요한 고려 사항입니다.다음은 가공 표면의 거칠성을 관리하는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 요소와 기술입니다:

절단 도구 선택:
표면 손상 과 부러짐 을 최소화 하기 위해 날카로운 가장자리와 적절한 긁기 각도 와 같은 적절한 기하학적 구조 를 가진 절단 도구를 선택 하십시오.
고품질의 도구에 비해 부드러운 완성도를 내는 경우가 많기 때문에 탄화물 또는 고속강 (HSS) 도구를 사용한다.

절단 파라미터:
원하는 표면 완성도를 얻기 위해 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 최적화하십시오.
일반적으로, 더 높은 절단 속도, 더 낮은 공급 속도, 절단 깊이가 낮으면 더 좋은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
특정 플라스틱 재료와 부품 기하학에 최적의 설정을 찾기 위해 다른 매개 변수 조합을 실험합니다.

도구 경로 전략:
적정한 칩 부하를 유지하고 불규칙한 표면을 방지하기 위해 일정한 Z, 일정한 스칼로프 또는 적응성 클리어링과 같은 적절한 도구 경로 전략을 사용하십시오.
도구 방향의 급격한 변화를 피하십시오. 이는 표면 불규칙으로 이어질 수 있기 때문입니다.

작업 부품을 클램핑하고 고정:
작업 조각이 안정적으로 클램프되고 지탱되어있어 표면 완성도를 손상시킬 수있는 진동을 방지하십시오.
가공 도중 작업 부품 의 움직임을 최소화 하기 위해 진공 턱, 부드러운 턱, 또는 다른 특수 고정 방법 을 사용 한다.

냉각액 및 윤활유:
적당한 냉각물이나 윤활유를 사용하여 열 축적을 줄이고 마찰을 최소화하고 칩 제거를 용이하게하십시오.
적절한 냉각액 관리는 표면 품질을 개선하고 도구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

후처리:
가공된 플라스틱 부품의 표면 매끄러움을 더욱 향상시키기 위해 썰매, 닦기, 닦기 등의 부차적인 마무리 작업을 고려하십시오.
가려기 자갈의 크기와 기술 선택은 최종 표면 완성도에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

재료 선택:
다른 플라스틱 재료는 달성 가능한 거칠성에 영향을 줄 수있는 고유한 표면 특성을 가지고 있습니다.
예를 들어 폴리카보네이트 (PC) 또는 아크릴 (PMMA) 같은 재료는 일반적으로 ABS 또는 나일론과 같은 더 유연한 플라스틱에 비해 부드러운 표면을 만들 수 있습니다.

기계 상태 및 유지보수
CNC 기계가 적절하게 유지 관리되고 있으며, 진동과 도구 마모를 최소화하기 위해 정기적인 청소, 윤활 및 정렬 점검을 보장하십시오.
절단 도구의 상태를 모니터링하고 일관된 표면 품질을 유지하기 위해 필요한 경우 교체하십시오.

이러한 요소들을 신중하게 고려하고 CNC 가공에 대한 최상실습을 적용함으로써 플라스틱 프로토타입 부품의 표면 거칠성을 효과적으로 제어하고 최적화 할 수 있습니다.원하는 미적 및 기능적 요구 사항을 충족합니다..